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  • 相關標識材料的標準

    一、不銹鋼

    1.性質:不銹鋼外觀呈光亮的微灰色或銀白色,結構緊密,不易氧化,生成化鐵,故有不銹之稱。不銹鋼是有能抵抗酸、堿、鹽等蝕刻作用的合金鋼的總稱。在合金中以鉻為主,有的還加入鎳、鉬、鈦等元素,以提高抗蝕性能。常見的鉻不銹鋼其含量在12%以上。鎳、鉻不銹鋼含鉻為18%,含鎳為8%,鎳、鉻不銹鋼抗蝕性能較鉻不銹鋼更好。

    2.不銹鋼材料分類(板)

    2.1.材料規格:1000×2000、1220×2440、1500×3000;

    2.2.材料型號材質:201#、304#、316#、430#等;

    2.3.材料厚度:0.4~1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0;

    2.4.材料分類:拉絲板、8K板(又稱鏡面不銹鋼)、蝕刻板、鈦金板、裝飾板等。

    3.不銹鋼材料(圓管)

    3.1.材料規格:長6米/條,直徑6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、27、32、34、38、42、45、48、51、57、60、73、76、89、108、114、133、159、273、325、377、426、480、520;

    3.2.材料型號材質:201、304、316、430等;

    3.3.材料厚度:0.1~1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、4.0等。

    4.不銹鋼材料(矩管)

    4.1.材料規格:長6米/條,12×12、15×15、20×10、19×19、25×13、22×22、30×15、25×25、30×30、38×25、38×38、50×25、50×50、75×45、95×45等;

    4.2.材料型號材質:201、304、316、430等;

    4.3.材料厚度:0.1~1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0等。

    5.不銹鋼的角鋼

    5.1.材料規格:長6米/條,25×25×2.5、30×30×3、40×40×4、50×50×5、60×60×6、75×75×7、90×90×9;

    5.2.材料型號材質:201、304、316、430等;

    二、鋼的來源、組成與分類

    1.來源:把煉鋼用的生鐵放到鋼爐內熔煉,即得到鋼。

    2.組成:鋼的產品有鋼錠、連鑄坯C供再軋制成各種鋼材,或直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼,一般是指軋制成各種鋼材的鋼,含碳量低于2%的一種鐵碳合金。此外,尚含有硅、錳、磷、硫等元素。不過,這些元素含量要化生鐵中的少。

    3.鋼材的分類:

    3.1.鍍鋅板

    3.1.1.材料規格:1000×2000、1220×2440;

    3.1.2.材料厚度:0.25、0.3、0.35、0.4、0.5、0.6、0.7、0.75、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0等。

    3.2.電解板

    3.2.1.材料規格:1000×2000、1220×2440;

    3.2.2.材料厚度:0.5、0.6、0.7、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0等。

    3.3.角鋼

    3.3.1.材料規格:長6米/條,22×28、25×25、30×30、40×40、50×50、60×60、63×63、70×70、80×80、100×100等;

    3.3.2.材料厚度:2、2.2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10等。

    3.4.槽鋼

    3.4.1.材料規格:長6米/條,50、60、63、75、80、100、120、140、160、180、200、250、300等;

    3.4.2.材料厚度:0.5、0.8、1.0、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、8、10等。

    3.5.方通

    3.5.1.材料規格:長6米/條,20×20、25×25、30×30、36×36、38×38、40×40、47×47、50×50、60×60、75×75、10×100、150×150、200×200等;

    3.5.2.材料厚度:0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5、2.8、3、3.5、4.5等。

    3.6.扁通

    3.6.1.材料規格:長6米/條,10×20、20×30、25×38、40×20、50×25、60×40、80×40、100×50、120×60、160×80、200×100等;

    3.6.2.材料厚度:0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5、2.8、3、3.5、4等。

    3.7.鍍鋅鋼管

    3.7.1.材料規格:長6米/條,直徑16、20、25、32、40、50、65、75、80、100、125、150、180、200;

    3.7.2.材料厚度:0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5、3、3.5、4等。

    3.8.扁鋼

    3.8.1.材料規格、厚度:長6米/條,12×2.5、16×3、16×4、16×5、16×6、20×2.5、

    20×3、20×5、20×6、25×3、25×4、25×5、25×6、25×8、30×3、30×4、30×5、30×6、40×3、40×4、40×5、40×6、50×3、50×4、50×5、50×6、60×4、60×5等。

    3.9.云鋼

    3.9.1.材料規格:長6米/條,9×9、10×10、11×11、12×12、13×13、14×14、16×16、18×18、20×20。

    3.10.圓鋼

    3.10.1.材料規格:長6米/條,直徑6、8、10、12、14、16、18、20、22、30等。

    3.11.螺紋鋼

    3.11.1.材料規格:長6米/條,直徑6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40等。

    三、銅板

    1.鋼銅板的性質:銅是淡紅色帶光澤的金屬,延展性好,易加工。銅在干燥空氣中穩定,在潮濕環境不易氧化,溶于消酸及熱硫酸,稍溶于鹽酸和稀硫酸,具有良好的導熱以生與蝕刻加工以生。銅在標識中的應用主要以銅合金為主,如黃銅、青銅等;

    2.銅板著色:銅質標識主要裝飾手段是鍍鉻,以求光亮而防蝕。銅及銅合金最常用的著色法有古銅色、古黑色、青銅銹色、紅色、綠色、藍色、褐色、黑色、古舊色、巧克力色;

    3.銅板規格:1000×2000;

    4.銅板厚度:0.5~15厘米。

    四、鋁型材

    1.特點:①重量輕(密度為2.702g/cm3);②加工容易;③耐蝕性好;④耐候性好;⑤沒有磁性;⑥資源豐富(鋁的年產量僅次于鋼鐵,為世界產量第二位)。

    2.鋁表面機械法精飾:①拋光;②刷光與緞面;③絲紋;④噴砂;⑤螺旋拋光;⑥立體拋光。

    3.鋁表面化學精飾:①化學除油;②藥白;③化學拋光;④化學砂面;⑤化學緞面;⑥乳白與珠光。

    4.鋁的電化學精飾:①電解拋光;②陽極氧化;③快速氧化與高溫氧化④乳白色氧化;⑤花紋氧化;⑥瓷質氧化;⑦氧化膜的封閉。

    5.鋁材彩化:①電解著色;②氧化染色;③特殊效果的染色;④化學著色。

    6.材料規格:1000×2000、1220×2440、1300×3000

    7.材料厚度:0.1~5、8、10、12、15、20

    五、玻璃

    3、5、8、10、12、15、18、20、25等。

    六、大理石

    1.材料規格:1500×2500;

    2.材料品牌:黑金砂、麻石、青石、銹石、文化石等;

    七、林才材料品牌

    柚木、泰油、水曲柳、紅櫸、白櫸、楓木。

    八、有機玻璃

    1.有機玻璃學名聚甲基丙烯酸甲酯,又稱啞克力。由于光潔度、透明度好,且具有良好的裝飾性,易加工。有機玻璃是制作標識常用材料。

    從顏色上分:通用的有透明和奶白,其它稱為色板,各公司色板各有不同,大批量顏色大多需要訂做,生產周期10-15天;

    從加工方法上分為:澆注型和擠壓型。其中澆注型都有澆邊,采取的是整體澆注周邊加軟膠的形式加工而成,該加工方法的亞克力各種溫度和耐受性較強,對原材料要求較高,一般比較純,但由于熱脹冷縮原因,產品容易產生周邊厚,中間薄的特性,而且寬度及長度比較難調整,為固定的長度和寬度,不能隨意改變,除非開一套大型的澆注模,價格相當不菲,目前大多數是1.22*2.44米,2.05*3.05米等規格;而擠壓板為擠壓成型,寬度在2.05米以內可任意調節,長度更可以到無限長(只要是方便運輸的話),該板尺寸靈活度高,但加工性能相對較差,耐受性也不如澆注型,所以價格較澆注板便宜10%-15%,但如果有些比較劣質的雜料較多,價格可以做到更便宜,所以擠壓生產的投入成本相對也不會太大,生產的廠家也良莠不齊,在選擇時一定要找大的知名供應商。

    亞克力的厚度:澆注板的話一般透明的各規格都有1 2 2.5 3(最常用) 4 4.5 5(最常用) 8 10 12 15 18 20 25 30 40,其它的顏色板一般也就是3 5 兩種厚度 ;如果是擠壓板的話,厚度較容易改變,可根據客戶要求來生產,一般周期在一星期左右。

    十、油漆

    1.油漆施工工藝質量標準:標識物體表面滌層應附著牢固、堅硬光亮、柔韌性好、滌層應豐滿光滑平整、色彩均勻一致,手感光滑,同批產品無明顯色差,肉眼檢查表面不允許有流、漏涂、顆粒、雜質及修整痕跡、毛邊等。

    2.油漆給工序流程標準:除銹、油污、灰塵、用天那水擦洗、刮第一遍原子灰、用180#砂紙干磨、除塵、噴涂防銹底漆、刮細灰、用600#砂紙水磨、噴涂灰色底漆、用1000#砂紙干磨、噴涂面漆、烘烤等

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